电动机性能测试仪

2024-05-12

1. 电动机性能测试仪

电动机测试仪

    DXC系列电动机测试仪是由哈尔滨理工大学四远测控技术有限责任公司为响应国家节能中心对节能检测的要求,严格执行三相异步电动机经济运行国家标准推出的电动机测试仪器。仪器内存180个系列近7000多个型号电动机的额定参数、效率及功率因数曲线的数据库并通过采用最新的软硬件技术,不断提升产品,实现矿山检测流程的自动化管理,减轻了工作人员的工作强度为客户提供更先进的测试方案,让测试变的更简便、更精确、更高效。广泛应用于矿山、石油、石化、钢铁、供水、电力、化工、科研等领域。
一、主要功能与指标:

  项     目                      精度或指标                  
被测电动机型号                                       
被测电动机编号  
电流变比(CT)  
电压变比(PT)  
被测电动机额定功率  
被测电动机额定电压  
被测电动机级数  
各线制的电流               分三个档位测量,精度0.2% 
各线制的电压           直接测量范围50~1300V,精度0.5% 
功率因数                           绝对值误差≤±0.005 
三相或单相有功功率                      精度0.5% 
三相或单相无功功率                      精度1.0% 
电网频率                           绝对值误差≤±0.05 
基波有功功率                      精度1.0% 
基波无功功率                      精度1.0% 
谐波有功功率                      精度1.0% 
负载率  
输出功率  
运行效率                                ≤2.0% 
运行综合效率  
额定负载时的综合效率  
额定负载时的允许综合效率  
允许综合效率               按GB12497判定运行经济指标是否合理 
三相电压的不平衡度            按GB12497判定电动机的电源条件是否符合要求
电动机的工作电压指标         按GB12497判定电动机的电源条件是否符合要求
电网的频率指标   按GB12497判定电动机的电源条件是否符合要求
电压波形畸变率指标   按GB12497判定电动机的电源条件是否符合要求
存储或读取即时测试的数据  可存储1,000台电动机、每台电动机可存储100个测点、
                                     每测点可存储20项数据 
读取存储的历史测试数据       读取电动机效率曲线数据库储存180个系列近7000 个型号电动
增、删新旧电动机型号和参数   机的额定参数、效率及功率因数曲线 
  

二、其他功能:
   功   能                             作    用
RS232串行通讯                      与其它计算机或其它测试设备通讯
USB通讯口                      与其它计算机或其它测试设备通讯
绘制动态相序矢量图                      判断测试接线的正确与否
绘制动态波形                       观察工作电源电源质量
电源电量动态显示                      指示电池目前的剩余电量
计算器                                  提供辅助计算工具
日历、时钟

电动机性能测试仪

2. 电机性能测试系统的系列设备

电机性能测试仪HL9800,同步显示转矩、转速、输出功率等参数,惯性误差补偿,定转矩、定转速试验和寿命负载耐久试验。    型 号  转矩 (N.m)  转速(r/min)  连续运行功率(W)  外形尺寸长-宽-高(mm)  中心高 (mm)  重量 (Kg)  风冷连续运 行功率(W)  磁滞测功机  ZC-20  ≤20  0-4000  1500  910-380-400  200  200  3000  ZC-15  ≤15  0-6000  1000  700-300-350  200  130  2000  ZC-10  ≤10  0-6000  1000  700-300-350  200  120  2000  ZC-7.5  ≤7.5  0-8000  750  700-300-280  150  90  1500  ZC-5  ≤5  0-8000  600  700-300-280  150  80  1200  ZC-2  ≤2  0-15000  300  550-270-220  130  60  600  ZC-1  ≤1  0-15000  200  550-270-220  130  40  400  ZC-0.5  ≤0.5  0-20000  100  450-220-150  110  30  200  ZC-0.2  ≤0.2  0-20000  40  330-180-150  110  25  80  ZC0.1  ≤0.1  0-25000  20  330-180-150  100  20  40  ZC-0.02  ≤0.02  0-30000  10  330-180-150  100  18  20  磁粉测功机  ZF-10  ≤10  0-5000  1000  700-320-310  150  65  2000  ZF-20  ≤20  0-5000  2000  750-340-340  180  80  4000  ZF-50  ≤50  1-3000  3000  800-360-350  180  90  6000  ZF-100  ≤100  0-3000  4000  800-370-370  180  110  8000  ZF-200  ≤200  0-1500  5000  1000-450-400  200  130  10000  电涡流测功机  ZD-1  ≤1  3000    700-320-280  180  50  1000  ZD-2  ≤2  25000    700-320-280  120  50  1500  ZD-5  ≤5  20000    750-320-300  120  60  2000  ZD-10  ≤10  15000    800-380-360  220  80  3000  ZD-20  ≤20  10000    800-380-360  220  90  4000  ZD-50  ≤50

3. 电机性能测试系统的介绍

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求,电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节,是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长,需观测的仪器多,人工读取测试数据和进行数据分析、计算,在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升,以及电机原材料的性能不断提高,电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此,对电机测试技术的要求也日益提高。

电机性能测试系统的介绍

4. 如何进行电机性能测试

电机性能测试方法如下:
电气性能,除了常规的绝缘、耐压、直流电阻外,一般还要进行空载电压试验,加载后的电压、电流、温升等,计算功率、铜损、铁损,过电压试验;
机械性能,包括运行振动、噪音、输出扭矩、转速等,计算效率(结合输入电功率),还有堵转、超速等试验。

5. 高效电机试验台的电参数测试系统

高效电机试验台设计主要包括两个部分,一是电源设计、二是测试系统设计。
电源主要包括机组、调压器、变频电源三种形式,电源设计的主要工作是电源选型及一次开关线路设计。
测试系统设计是核心设计内容,如果交给设计院设计,设计费用较高。
测试系统设计的主要目的就是针对被试电机类型、功率、试验项目等确定测试系统对电压、电流的幅值范围、频率范围、相位范围的要求,再以这些范围为条件,选择满足国家标准对电机试验测试系统精度要求的仪器仪表及传感器,并组建为系统。
由于试验对电压、电流的幅值范围、频率范围、相位范围的要求较宽,传统手段是选择多套传感器、采用开关柜换挡拓宽测试范围,设备繁多,线路复杂,占地面积大。
湖南银河电气有限公司针对电机试验测试的上述特点,与国防科技大学联合研制了AnyWay宽带功率测试系统。该系统与目前所有测试仪器仪表及传感器不同的是,AnyWay提供的是系统解决方案,并且该系统安装、使用、维护系统非常简单。
针对你的设计,只需以下设备:
1、SP691501C宽带功率传感器2台
2、WP4000宽带功率分析仪1台
3、传输光纤2对
4、测试柜1个(可选)
5、三相异步电动机测控报表软件1套(可选)
详情请参见湖南银河电气有限公司的网站。

高效电机试验台的电参数测试系统

6. 高效电机试验台的电参数测试系统

高效电机试验台设计主要包括两个部分,一是电源设计、二是测试系统设计。
电源主要包括机组、调压器、变频电源三种形式,电源设计的主要工作是电源选型及一次开关线路设计。
测试系统设计是核心设计内容,如果交给设计院设计,设计费用较高。
测试系统设计的主要目的就是针对被试电机类型、功率、试验项目等确定测试系统对电压、电流的幅值范围、频率范围、相位范围的要求,再以这些范围为条件,选择满足国家标准对电机试验测试系统精度要求的仪器仪表及传感器,并组建为系统。
由于试验对电压、电流的幅值范围、频率范围、相位范围的要求较宽,传统手段是选择多套传感器、采用开关柜换挡拓宽测试范围,设备繁多,线路复杂,占地面积大。
湖南银河电气有限公司针对电机试验测试的上述特点,与国防科技大学联合研制了AnyWay宽带功率测试系统。该系统与目前所有测试仪器仪表及传感器不同的是,AnyWay提供的是系统解决方案,并且该系统安装、使用、维护系统非常简单。
针对你的设计,只需以下设备:
1、SP691501C宽带功率传感器2台
2、WP4000宽带功率分析仪1台
3、传输光纤2对
4、测试柜1个(可选)
5、三相异步电动机测控报表软件1套(可选)
详情请参见湖南银河电气有限公司的网站。

7. 电机测试系统的系统参数

◆ 设计原则以可靠性、安全性、经济性、实用性、可操作性、可维护性为设计原则,同时兼顾到先进性。◆ 适用范围满足额定电压380V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V;额定功率1 ~ 15000kW,三相异步电动机的出厂及检修试验。◆ 运行条件◇中央控制室额定工作温度+20℃,允许变化范围0℃~45℃,空气相对湿度不超过85%。◇中央控制室远离电磁场干扰与机械振动,避免腐蚀性气体的侵蚀。◇屏柜区、设备区环境温度为-5℃~+45℃,空气相对湿度在+40℃时不超过80%,在+25℃时不超过85%。◇空气中不得有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀及爆炸性气体。◇安装海拔不超过1000m。◆ 测试项目用户可根据自身要求,选择如下试验项目:◇环境温度测量◇绝缘电阻测量◇直流电阻测量(计算三相电阻不平衡度)◇工频耐压试验◇匝间耐压试验◇空载试验(计算三相电流不平衡度)◇堵转试验◇加载试验◇效率试验◇温升试验。系统完成电压测量、电流测量、功率因数测量、有功率测量、无功功率测量,效率测量、频率测量、输出转矩、输出转速、输出功率、温升等的测量和计算。◆ 主要技术参数:◇空载,堵转、加载试验、温升:电流测量精度:0.2%FS±3d电压测量精度:0.2%FS±3d功率测量精度:0.5%FS±3d电流不平衡度计算:0.1%FS±3d温度测量精度:0.5%±2d转速测量精度:0.2%FS±3d扭矩测量精度:0.2%FS±3d◇工频耐压试验:高压电压:0~30000V可调高压电流:0~3000mA耐压时间:0~9999S◇匝间冲击耐压试验:电压峰值:< 30000V,可调波前时间:< 0.5us,可调◇绝缘电阻测量测量范围:< 1000MΩ测量精度:5%FS±5d◇直流电阻测量:测量电流:< 10A测量电阻:0~200Ω最小分辨率:1uΩ电阻不平衡度计算:0.1%FS±3d测量精度:0.2%FS±3d

电机测试系统的系统参数

8. 电机测试系统的系统简介

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求,电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节,是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长,需观测的仪器多,人工读取测试数据和进行数据分析、计算,在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升,以及电机原材料的性能不断提高,电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此,对电机测试技术的要求也日益提高。近年来,随着科技水平的进步,提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行,而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、从来设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用,电机的测试技术也确实有了突飞猛进的发展。 电机试验是利用仪器、仪表及相关设备,按照相关的规定,对电机制造过程中的半成品和成品,或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。通过这些检验,可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据,用这些数据,可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。电机试验及检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节。因此,对于从事电机研究、生产或维修的单位来说,具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。HSXM-690S电机测试系统 采用了先进的虚拟仪器技术,把计算机强大的计算能力和仪器设备的硬件测量、控制能力结合在一起,通过软件实现对试验的控制和资料的运算、分析、处理、显示、打印及存储,使系统功能渊源超过一般仪器的简单组合,特别是在结果保存、波形存储、同步测量、试验报告生成、系统的扩张性、多功能等方面体现的优越性是传统手动试验台无法比拟的。整系统全自动化、全微机化、高效率化,防误操作安全功能设计。WINDODWS中文界面操作,自动采集测量数据,自动计算结果,自动生成出厂试验报告并打印输出,测量控制系统采用PLC编程控制,特别适用于对产品要求较高和批量检测试验的场合。

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